大河网讯 傍晚股票配资专家门户，一辆辆运输生猪的货车驶入河南漯河双汇第一工业园。经过屠宰、排酸、分割等程序，13小时后，这些鲜肉产品就可以在次日清晨与当地消费者见面。类似的情境在全国18个省（市）的双汇现代化肉类加工基地同步上演。
作为行业龙头，双汇年屠宰生猪1500万头，出栏肉鸡3亿只，产销肉类产品近400万吨，每天有1万多吨产品销往全国各地。双汇产品背后是一套覆盖饲料、养殖、屠宰、肉制品加工、冷链物流、商业外贸等全链条质量管控体系在守护食品安全防线。
升级智能化生产线
双汇第一工业园肉制品车间内，一条智能化生产线正在展示双汇工业4.0的实践——原料肉经过微波解冻装置后，进入自动绞制环节，由油脂在线自动分析设备显示出各项指标，又在自动导向车、有轨制导车辆等智能设备的辅助下，继续完成辅料配置、滚揉、肉馅输送、杀菌、挑拣、包装、码垛、出库的自动化生产。
这套投资2.4亿元升级的自动化流程，大幅减少传统肉制品生产的人工干预节点，减少人为因素带来的产品质量不稳定和食品安全隐患。
在屠宰车间，双汇投入5亿元引入了多项行业领先的数字化、智能化技术对屠宰分割生产线进行改造股票配资专家门户，例如通过AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息，通过分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量……此外还在国内首创了白条影像分级系统，通过高清影像扫描，结合AI智能算法，自动测定白条瘦肉含量、背膘厚度、体型质量，自动定级。
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